目立たなくても、TOHOのモノづくりが息づいています
本社工場では製品設計から金型製作、成形、二次加工、組立までの一貫体制を構築しており、
スピードと高品質を目指しています。
また、各市場で60年の実績で培ってきた成形ノウハウを基に、
設計エンジニアが軽量化・小型化等、VE/VA提案もさせていただいております。
筐体、部品、内部機構まで対応
近年、著しく需要が増大してきたプリンタ、プロジェクター、複写機、セキュリティ機器、ファクシミリといったOA機器の筐体・部品をはじめ、内部機構のプラスチック製品の生産にも幅広く対応しています。
独自の生産システムで量産化対応
この分野では、寸法に関する精度、デザイン性を重視した形状など、プラスチック製品に要求される水準が年々高度になっていますが、このようなニーズにも、TOHO独自の生産システムで量産化し、的確に対応しています。
生産の特長
3Dプリンターによる試作品の提供
当社は、従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。
ハイブリッド成形技術
強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル（金属）とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。
設備環境
コンカレントエンジニアリングによる納期短縮
経験豊富な技術者のチームに全てを任すことにより、管理スタッフ工数の大幅削減が図れ、コンカレント開発により約35日間の納期短縮ができます。グローバル拠点の本格稼動に伴い、卓越した製品設計や金型成形技術を、日本を始め中国・東南アジア地域に提供することができます。製品設計から完成品組立までの「トータルエンジニアリングシステム」に乗せることによりロスを省きトータルコストを低減させ、納期短縮を実現します。
樹脂の流動解析サポートや量産を想定した金型構造のご提案
開発製品の多機能化、高精度化に伴い金型設計においては、成形機の機能から成形条件、プラスチック材料、塗装を始めとする二次加工を熟知したスタッフを投入。あらゆるご要望に対応できる金型設計技術は、生産効率を格段に高め品質不良を激減させます。
中型・大型成形機保有及び最新加工設備
高度なエンジニアリングと最新鋭マシン導入で、プラスチック製品にかかる金型製作の短納期と高精度化を実現。また独自の超薄肉成形技術がつくりだす卓越した成形品質でお客様に大変ご好評いただいております。
