プラスチック成形

どこまでも忠実に

生産効率を重視した金型設計とのネットワーク、また、ウルトラスーパーマシンや
電動成形機を導入した生産システムにより、TOHOはハイサイクル化、超薄肉・超精密成形と省人化を達成。
コンピューター制御の最新鋭マシン、マグネットクランプによる段取り時間の短縮など、
最適な条件を出すきめ細やかな生産管理体制「TOPLAN」（TOHO ORIGINAL PRODUCTION LAN SYSTEM）を構築。
これにより、高効率の段取り、ハイサイクル化を実現し、
お客様の必要な製品をスピード供給できるシステムを形作っています。

卓越したプラスチック成形品質

高度なエンジニアリングと最新鋭マシン導入で、プラスチック製品にかかる金型製作の短納期と高精度化を実現。また独自の超薄肉成形技術がつくりだす卓越した成形品質でお客様に大変ご好評いただいております。

30ｔ～850ｔまでの最新鋭電動成形機を導入し、金型製作段階からの綿密な連携プレーで、ハイサイクル化・超薄肉成形・超精密成形と省人化を実現し、マグネットクランプによる段取り時間の短縮とコンピューター制御での最短の条件出し、きめ細かな生産管理体制（TOPLAN）により、必要なものを必要な時に必要な数量を生産できる体制を構築しています。

独自の超薄肉成形技術

ウルトラスーパーマシン、電動成形機導入で当社の独自技術となった超薄肉成形技術は、きめ細かな生産体制により一層の対応力を発揮。さらにコンピュータ制御の最新鋭マシンによりシングル段取り、ハイサイクル化も格段に進歩。その製造能力は高い評価をいただいております。

設備環境

安中本社工場成形機 — 成形機

安中本社工場では85ton～最大850tonまでの計17台が稼働しています。